När epideminförebyggande och kontroll går in i normaliseringsstadiet har det blivit en vana att bära masker när man går ut. I synnerhet engångsbrukmedicinska maskerär gynnade av alla för sina lätta, tunna, andningsbara och höga säkerhetsegenskaper. Så hur man skiljer mellanmedicinska maskeroch vanliga masker? Hur kontrollerar man kvaliteten och säkerheten för maskproduktion? Redaktören följde med till en viss maskproduktionsverkstad.
Steg för steg inspektion enligt produktionsprocessen
Inspektionsprocessen på plats av tillverkare av medicintekniska produkter följer i allmänhet inspektionen av produktproduktionsprocessen, det vill säga från råvaruanskaffning, lagerhantering och sedan in i produktionsprocessen, inklusive täckgjutning, öronbandsvetsning, innerförpackning, yttre förpackning och sterilisering. I denna process ingår även onlineinspektion och slutligen slutinspektion och frisläppande av färdiga produkter.
Stark rengöring, säkerställer renhet i produktionsmiljön i alla aspekter
Innan du går in i den 100 000-klassiga dammfria verkstaden måste du först registrera dig, ta av dig dina tillbehör och ta av dig ytterskorna och sedan kan du byta rum. Ta av honom rocken och tvätta händerna innan han går in i det andra vaktrummet. Bär en mask och en ren mössa, sätt på skoskydd, rena kläder i ett stycke och sterila skor, tvätta händerna igen, desinficera och torka och låt luften duscha i luftduschen i 10 sekunder innan du går in i rena rummet . Zhang Yang sa att under inspektionsprocessen kommer man också att uppmärksamma om produktionspersonalens slitage uppfyller kraven.
Var uppmärksam på detaljer för att säkerställa kvaliteten på var och enmedicinsk mask
I produktionsprocessen kräver den första inspektionen, såsom bärighetstest, att varje sida av hörsellinan måste tåla ett drag på 1 kg i minst 5 sekunder. Efter det kommer den färdiga produkten att inspekteras, och bärförmågan hos öronlinan kan mätas mer exakt i maskinen. Efter tillverkningen avmedicinsk maskär klar måste den förseglas. Det finns detaljerade krav på förseglingstemperatur, tvärsnittsarea etc. Efter förseglingen ska den svalna och kontrollera om den är ordentligt förseglad.
